IshSanoat

, Öğütme paytida tezligi kesish o'girilib, va ishlov boshqa turlari

Bu har qanday buyumlar ishlab chiqarishda eng muhim qadamdir - qism shartlarini hisoblash. U oqilona ekanligini muhimdir. Bu, chunki alohida kesish tezligini, mil tezligini, ozuqa darajasi, va xurofiy qatlamining qalinligi ko'tarib uchun zarur bo'lgan mexanik operatsiyalar uchun. Rational rejimi - bu ishlab chiqarish xarajatlari minimal bo'ladi davomida, masalan, hisoblanadi va mahsulot sifati - iloji boricha aniq.

hal etish asosiy tamoyillari

chizilgan, zarur hajmi va aniqligi sinf bilan ob'ektni ishlab chiqarish, birinchi navbatda, faoliyat uchun va yo'l-yo'riq texnologiya binoni ichida. Bundan tashqari, u to'g'ri Bo'sh (temirchilik, shtamplash, Rolling) va mahsulot ishlab chiqarilgan o'tadigan kerakli materiallarni tanlash uchun muhim ahamiyatga ega. vositalari kesish tanlash - ham juda muhim vazifa hisoblanadi. Har bir operatsiya tanlangan muhim vositasi (to'sar, hamma yoq, burg'ulash, havşa) uchun.

Bundan tashqari, yo'l-yo'riq texnologiya yozilgan har bir element uchun, alohida jarayon u shu ish yuzasiga qo'llaniladi bo'lsa ham, amalga oshiriladi. Misol uchun, bir teshik D = 80 mm, ichki qilish va pitch P = 2 mm metrik ip chopish kerak bo'ladi. alohida bunday chiqib ketish chuqurligi, tezligi, tezligi, va qo'shimcha ravishda, o'tkir vositasi pick up kesish kabi qadriyatlarni ko'tarib uchun zarur operatsiyalarni har biri uchun.

orzu qilingan sirt sifati

hisob-kitob tanlash koeffitsientlari bu parametrlarni bog'liq, chunki u (oxirgi, qo'pol va) ham hisobga qayta ishlash turini olish muhim ahamiyatga ega. qo'pol chiqib ketish tezligi davomida bir qoida sifatida, bezash qachon ancha yuqori. yaxshi muomala yuzasining sifati, kichik, uning tezligi bo'lishi kerak: quyidagicha Bu izohlanadi. kuchli tebranishlari bor ishlash zonasida kabi, bu yuqori sur'atlarda titan qotishmalari pürüzlülüğü qiymati ortadi qaytishi davomida qiziqarli, lekin parametrlari Ra va RZ u mutlaqo hech qanday ta'siri yo'q.

öğütme va boshqa operatsiyalari kesish tezligini ta'sir ko'rsatadigan omillar

omillar katta raqam bilan hal tanlash ta'sir qiladi. Ular barcha boshqa ish qismini turiga qarab, har xil. Misol uchun, teshik ochish uchun burg'ulash ko'proq ikki marta tanlanishi mumkin. Bundan tashqari, ishlatiladigan asbob ko'ra maksimal ruxsat kuchini tanlangan omillar cheklash holda qayta ishlash paytida, bu ko'rsatkich. . K v - rejalashtirish va asosiy formula kesish rejimi uya kesish qachon ta'sir yuk hisob omil qo'shilgan.

zarrachalar vositalari kesish shuningdek o'ylash uchun vositasi yordamida tanlash e'tibor uchun juda muhim bo'lsa qo'lda olib tashlash talab, va shuning darajasi minimal bo'lishi kerak.

öğütme paytida tezligi kesish vositasi diametri (D) va sirt (B) kengligidan bog'liq. Bundan tashqari, endmill bo'sh po'latdan qayta ishlash, albatta kesish vositasi assimetrik nisbiy joylashganda. Biz bu qoidani e'tiborsiz bo'lsa, uning qarshilik sezilarli darajada kamaytirish mumkin.

Bu chiqib ketish tezligi hisoblash ta'sir juda muhim omil hisoblanadi. Bu to'mtoq oldin u kesish vositasi davri anglatadi. qarshilik davri qachon mnogoinstrumentalnoy ishlash oshiradi.

asosiy formula

har qanday operatsiya tezligi kesish, birinchi navbatda, ish materiallari qismi, chuqur va ta'minlash summasining kesish vositasi bog'liq. formula o'z yo'lida ta'sir ishlash. kesish tezligi hisoblash, jadval usuli va ham vositalari mumkin. Shunday qilib, zerikarli, shuningdek tashqi, ko'ndalang va bo'ylama zaman.İşler quyida ko'rsatilgan formuladan foydalanib.

Bu hisoblash qolgan farq qiladi nima? chiqib ketish va kesish chuqurligi kesish shaklidagi burilish, hisobga olinmaydi bo'lsa. Lekin ayrim hollarda, shuningdek, uyasi, kengligi kabi, bu qiymat olishi mumkin. uning chuqur - Naprmer, mil ishlash kengligi, uning diametri sifatida, va vytachivanii ichiga oluvchi muhokama qilinadi. 10-30 mm / min - Due ko'chirish to'sar amalga kesish ancha qiyin bo'lsa, endi ozuqa 0,2 mm / aylanish va kesish tezligi tanlangan ekanligini aslida. Bundan tashqari, bir xil formula bo'yicha hisob-kitoblarni amalga oshirish mumkin.

, Parmalash, raybalamadan bo'lsa, zerikarli va kengaytirish kesish tezligi va em aniqlash uchun juda muhim ahamiyatga ega. kesish vositasi juda katta qadriyatlar bilan "yoqib" yoki sindirish mumkin. Quyida burg'ulash formula ishlatiladi hisoblar uchun.

to'sar freze davomida tezligini kesish diametri, tishlar soni va Mashinada yuzasi kengligiga bog'liq. Saylanish chuqurligi tomoniga qattiqlik va mashina kuchi, shuningdek, ijtimoiy nafaqalar sabab bo'ladi. qoldiruvchi qarshilik qiymati uning diametri bog'liq. Shunday qilib, D = keyin 40-50 mm, T = 120 min bo'lsa. D 55-125 mm oralig'ida bo'lsa, T darajasi 180 daqiqa tengdir. tezligini kesish tegirmon foto ko'rsatilgan formuladan ega bo'lsa.

Bu yerda:

C v - koeffitsient, muomala yuzasi mexanik xususiyatlari bog'liq.

T - kesish vositasi hayot.

S - ozuqa miqdori.

t - qism chuqurligi.

B - tegirmon kengligi

z - o'tkir tishlari soni.

D - Mashinada teshik diametri (ayrim hollarda bir kesish vositasi bunday matkabımız)

m, x, y - muayyan kesish sharoitlari uchun belgilangan va = 0,2 m qadriyatlarni ega bo'lish istagi etiladi (jadvallar tanlab olingan) eksponentlari; x = 0.1; y 0,4 =.

K v - tuzatish omil. hisob-kitoblar jadvallar olingan koeffitsientli yordamida amalga oshiriladi kabi, kerak. Uning foydalanish hisobi omillar yuqorida aytib o'tilgan o'ziga xos qiymatlari hisobga olgan holda, chiqib ketish tezligi haqiqiy qiymatini olish imkonini beradi.

Jadval va dasturiy yo'l

kalkulyatordan amalga yildan - u allaqachon talab parametrlarini ko'rsatilgan maxsus adabiyotlarda va turli internet resurslari bo'yicha maxsus jadvallar, bor, bir vaqtda qabul qiluvchi jarayon. Bundan tashqari, o'tkir sharoitida hisoblash bajarar ekan dasturlari bor. Bu orzu turi uchun bunday ish bir qismi moddiy va kesish vositasi, zarur o'lchovlar, chuqur, Qualitet aniqligi sifatida tanlangan va ishlov parametrlarini kiritiladigan bo'ladi. Dastur o'zi o'girilib, maydonda va aylanish tezligi bilan kesish tezligini hisoblaydi.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 uz.delachieve.com. Theme powered by WordPress.